北京石油机械钻杆接头螺纹磨损表面熔覆修复

北京石油机械钻杆接头螺纹磨损表面熔覆修复
石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面加工 石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面加工 石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面加工 石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面加工

激光熔覆技术:
激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等**特点，主要应用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊加工法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的加工法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或金属表面加工的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的**结合。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等**特点，彻底将激光应用技术发挥到较致。

轴类零件的激光熔覆与金属表面加工工艺：
（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；

（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。

（3）激光熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度较高可以达到HRC63。

（4）后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。

（5）质量检验与验收：检验加工法同步骤2，确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺 陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的激光淬火/熔覆 激光淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的精度，不破坏齿面的表面粗糙度。采用激光熔覆技术可以直接对断齿等情况进行金属表面加工。

激光表面精密零部件磨损加工技术：
较端条件下，失效零部件精密零部件磨损加工（强化）技术。

 较端条件下，失效零部件无损伤精密零部件磨损加工技术。

较端条件下，失效零部件激光精密零部件磨损加工**合金材料技术。

实体测量、三维实体堆积造型精密零部件磨损加工控制系统、精密零部件磨损加工过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。

**的精密零部件磨损加工附属装备的技术。

精密零部件磨损加工层性能测试技术及其加工技术。

较端条件下的激光熔覆加工技术：
随着激光熔覆加工技术的成熟与发展，陆续成功的应用于瓦楞辊的激光熔覆加工，缸套火焰环的激光熔覆加工直接制造，发动机部件精密零部件磨损加工。实现了以激光为主要加工手段对各种金属部件的几何缺失，按照原制造标准进行几何尺寸的回复、性能的提升。随着科学技术和工程技术的发展与需要，金属部件工作的条件愈来愈苛刻，经常工作在高交变应力、高温、高速、高腐蚀等较端条件下。因此，制造金属部件的材料需要同时具有多种性能才能满足零件特殊的服役条件。而且这些部件的制造成本、制造周期长，一旦失效产生巨大的经济损失和安全事故。如轮机装备中，各类重要的部件如：叶片、转子轴颈、阀杆、叶轮、阀门等；飞机发动机、内燃机部件等。这些工程上的技术难题，为激光熔覆加工技术提出了新的挑战。因此，如何解决较端条件下失效零部件的精密零部件磨损加工问题是十分迫切和复杂的，需要对较端条件下，零部件的失效形式分析，剩余寿命进行评估，选择合适的材料、工艺加工法。因此，以较端条件下关键零部件的强化与精密零部件磨损加工为切入点，系统研究激光熔覆加工强化与再制造技术，通过若干关键技术的联合攻关，获得适合于较端条件下，各种零部件强化与精密零部件磨损加工的总体技术。
北京华诺激光熔覆加工中心（孟经理 *）热诚期待为你服务。